滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。那大家知道滾珠絲杠常見故障的原因和解決辦法嗎?

一、故障現(xiàn)象

某數(shù)控設(shè)備有限公司在數(shù)控車床精密滾珠絲杠裝配后進(jìn)行靜態(tài)精度檢查時合格，但在試車后或使用一段時間后出現(xiàn)精密滾珠絲杠的軸向跳動嚴(yán)重超差，影響了機(jī)床的加工精度，設(shè)備返修率為43%，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽損失。

二、故障原因分析

1、精密滾珠絲杠精度達(dá)不到要求

滾珠絲杠在入庫時已進(jìn)行了精度檢驗，可排除本身的質(zhì)量問題。

2、裝配不當(dāng)損壞了絲杠的精度

通過了解，裝配工人對精密滾珠絲杠組件熟悉的，裝配時也是格外小心，完全按裝配工藝進(jìn)行的，因此也排除了這種可能。

3、機(jī)床行程超程，工作臺發(fā)生碰撞，導(dǎo)致精度損壞

操作機(jī)床時發(fā)生超程，容易導(dǎo)致機(jī)床碰撞而引起的。但經(jīng)了解機(jī)床的行程限位開關(guān)沒有問題，用戶也沒有這方面的意見反饋。

4、檢測方法不正確，導(dǎo)致精度超差

檢驗員采用千分表配合磁力表座，以工作臺直線導(dǎo)軌滑座為檢測基準(zhǔn)進(jìn)行檢測，檢測方法及檢測基準(zhǔn)也符合要求。

三、故障處理辦法

1、使用機(jī)鉸粗鉸后必須留出精鉸余量，再手工精鉸

這個方法可以糾正機(jī)鉸后的錐度誤差，降低孔壁的表面粗糙度值，提高配合面的接觸精度，保證足夠的摩擦力矩。

2、在鉸孔時應(yīng)及時用錐銷試配

目的是方便控制鉸孔孔徑。當(dāng)錐銷能用手放入銷長的80%～85%左右時孔徑才為合格;清理鐵屑后，應(yīng)在錐銷上涂機(jī)油后再用銅棒打入至與工件表面平齊，以保證足夠的摩擦力矩，防止在使用中受載荷而松動。

3、做好絲杠表面的防塵處理

在鉆孔、鉸孔及攻螺紋過程中，應(yīng)作好絲杠表面的防塵處理。用清潔的布包裹住絲杠的外露部分，防止粉塵進(jìn)入絲杠副傳動面，以延長精密元件的使用壽命，提高裝配精度。

以上所述就是滾珠絲杠常見故障的原因及處理辦法，希望對大家有所幫助。了解更多相關(guān)知識，大家可以關(guān)注我們的網(wǎng)站。